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该工艺的技术要点包括:循环利用含有CO和H2成分的炉顶还原 ,用低温纯氧代替热风从炉缸风口入,低还原剂消耗操作,炉顶 中CO2的再利用。2007年该工艺在瑞典LKAB厂试验高炉上共采用4种方案进行了中试。在试验高炉进行的ULCOS-BF试验证明,新发出的炉顶 循环利用工艺操作安全性好、效率高、稳定性强。炉顶 循环利用技术结合CCS(CO2捕集和封存)技术,使CO2减排50%~60%应该是切实可行的。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石能够用浮选法。堆积型含磷鲕状赤铁矿石,磷呈胶磷状况,尽管能够用浮选法与铁别离,但往往难于富集成磷精矿,而且铁收回率下降甚多。能够考虑除掉大粒度脉石后,冶炼高磷生铁,再收回钢渣磷肥。风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石,常伴有铜、砷、锡等伴生成分无独自矿藏,难以用选矿法与铁别离,正在研讨氯化焙烧等法。红土型含镍铬钴褐铁矿中石,伴生成分也没有独自矿藏,焙烧浸和离析磁选等法正在研讨中。
另外。方矩管热还具有以下三个优点:(一)尺寸稳定性对于髙精度的方矩管。其要求的精度髙。故必须保持尺寸的稳定性。由于在空气中进行校直。冷却速度慢。因此对奥氏体具有稳定化的作用。会增加组织中残余奥氏体方矩管的数量。故必须进行冷。(二)减少淬火变形由于方矩管细长。故淬硬过程中容易变形。故必须严格控制其变形。热是十分关键的工序。在淬火冷却过程中。利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直。这是确保其合格率提高的关键步骤。为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直.同时应在加热时进行吊挂加热。以减少淬火的变形。对于高精度的导轨。为减少变形则进体渗氮或离子渗氮等。(三)高硬度方矩管主要承受接触疲劳载荷。故必须具有高的硬度。因此应进行淬火、或表面淬火或化学热等。随后进行低温回火。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
新闻获悉:TMK公司,俄罗斯的钢管生产商和出口商,钢管出口面临贸易打压,国外市场良好,俄罗斯钢管乘虚而入。13年1季度钢管发货量为15.8万吨,较上一季度持平。其中,62.5万吨为无缝钢管,同比下滑1.2%,环比下滑1.9%,主要由于其美国分公司的发货量下降。同时,焊管发货量累计达43.3万吨,同比上涨2.8%,环比保持不变。此外,石油管材发货量为43.4万吨,同比下滑2.5%,环比上涨3.1%。
振动切削通过改变具与工件之间的空间—时间存在条件,从而改变切削机理,达到降低切削力和切削热、提高质量和效率的目的。振动切削是一种脉冲切削,切削时间短,瞬时切入切出,切削时工件还来不及振动,具即已离工件。根据动态切削理论和冲量平衡理论,采用振动切削时切削温度低,工件表面质量好。在振动切削过程中,由于具周期性地接触和脱离工件,其运动速度的大小和方向不断改变。振动切削引起具速度变化和加速度的产生,使精度和表面质量明显提高。