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此外，还有许多磷肥企业工艺要求在压力为绝压8--lOOhPa时，仍要有较大的抽气能力，因而两级水环真空泵及带大气器的两级水环真空泵用在这种工况下，就具有独特的优势，许多化肥企业淘汰了振动噪声大而真空度较高的往复真空泵，用两级水环真空泵替代，并收到了较好的效果，可以说两级水环真空泵在该行业应用将会越来越广泛。c)造纸行业上世纪末和本世纪初，我国的国债投入造纸行业占有较大的比例， 各地的造纸厂争先恐后地改造上水平、上规模，这大大地拉动了大型水环真空泵的发生产，东北某造纸厂一次改造抽气量为4IIl3／min的特大型水环真空泵(目前我国生产的规格的水环真空泵)6台，总配动力为4kW。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

不同缺陷深度的恒定值不同，d／t：.5时其fbb／abb_。的恒定值为.837，d／t===.8时为.393。说明同等条件下缺陷越浅，缺陷处剩余管壁厚度越厚，其支撑作用越大，同时其变形也越大，变形硬化越强，则其不随缺陷长度变化的抗弯强度恒定值就越大。论弯曲的载荷与位移曲线，同一般韧性金属或合金的拉伸曲线相似，缺陷深度和长度越大，屈服和断裂的载荷及塑性变形越小；断裂截面呈现微孔型韧性断裂。

六是第三季度方管需求有望改善。上半年，七大类重大工程包已工300个项目，累计完成投资3.29万亿元。而从相关相关部委下属研究部门了解到，10个工程包可能撬动的总投资将接近15万亿元。第三季度，各项稳增长逐步进入发力和显效阶段，势必使得第三季度包括不锈钢材在内的国内钢材需求获得稳定环境。方管均价上升趋势放缓，昨日只上扬9元/吨至2280元/吨，其中、天津地区暂无变化，北京下浮9元/吨。从钢厂利润来看，刘秋平指出， 不等，钢坯、螺纹、线材亏损从前期的199元/吨多缩减到99元/吨以内，部分成本控制好的企业已经小幅盈利。因为线螺的大幅反（目前华东螺纹以及山西线材都已反200元/吨以上），华东、山东、山西、唐山部分钢厂都计划或者已经始复产，复产的原因主要包括大幅减亏、换金流、占领市场份额以及工人安置的需要，当前维持现金流保障实体运转的意义远大于对利润的追求。不过，考虑到北京9月影响以及环保需要，7月底到9-8月初京津冀地区行政性减停产面积加大，并且包括一些大型卷板钢厂，在一定程度上能冲抵其他区域钢厂复产的影响。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

采用“表面工程技术”，方法如下：（电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；（电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；（热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；（激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。如果盲目地研磨缸体孔，把缸体孔内壁这层表面材料研掉，磨擦更加的结构性能也就改变了。

这一公式考虑电机的情况和轧制中张力对前后滑的影响，不但适用于板带也适用棒线材粗轧张力计算。.热连轧喷油润滑热连轧工艺润滑可使摩擦力下降，从而显着降低轧制力与力矩，轧辊磨损减少，板面质量有所提高。国外工业 普遍采用这一技术，降低能耗与辊耗；压下越大，润滑效果越显着。摩擦系系数从.35可以下降到.12，轧制力和辊耗都下降达2%。热轧润滑的应用会使热连轧控制系统原来设定的摩擦系数变动较大，但一般仍在“张力自调整”范围内，轧制力的分配也略有变动。