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精密钢管近年来，随着我国高压锅炉、电站、石油化工等行业的飞速发展，用户对厚壁管， 25～80mm)无缝厚壁管特厚壁管的需求不断增加。尽管我国自2004年起一直是无缝钢管的生产、消费一大国，但上述规格的某些品种而言，目前国内生产很难满足市场需求，尤其是大口径、特厚壁无缝钢管缺口较大。国内仅电站、锅炉产业年需ASME标准各类大口径、特厚壁无缝钢管在12万吨左右，这当中有11万吨的缺口需要进口弥补。
　　大直径厚壁管的生产与一般结构钢管相比具有以下难点：周期长，投资大，生产工序多、工艺复杂，检测项目多、要求严格。目前生产方法主要有锻造镗孔、铸造成形、自由锻、卷制焊接成形法、电渣重熔法几种。
精拔管湖南如残留的焊接氧化物，碳钢打磨落下的粉层等。点蚀（又叫孔蚀）：孔蚀是金属表面局部形成的具有一定溶度的小孔或锈斑腐蚀。比如氯化物和嗅化物可以渗透到蚀化层中去，引起钝化破坏，其中的卤素卤子阻碍钝化层的重心修复，这样从小的缝隙就造成快速的、集中的点蚀。点蚀从小的缝隙始，逐步深入到金属内部，此时腐蚀加快，在近表面形成一个又深又大的空穴。点蚀一始很难被发现，判断其腐蚀程度也相当困难。不锈钢表面的钝化层有一些凹痕或擦伤等缺陷，或沾有铁质微粒或灰尘、焊缝上的弧坑、气孔、飞溅，这些都可能形成钝化层的薄弱环节。

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精密钢管是一种通过冷轧后的一种高精度内外光亮的无缝钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高层无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等都需要退货后可以到~所以主要用来启动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管。 精密钢管的工艺特点：工艺简介：碳钢、精轧、无氧化光亮热（NBK状态）、无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗并经过高压冲洗，钢管上防锈油作防锈、两端封盖作防尘。
主要特点：钢管内外壁高精度、高光洁度~热后钢管无氧化层~内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝、能作各种复杂变形及机械。钢管颜色：白中带量，具有较高的金属光泽。 主要用途：汽车用钢管，对钢管的精度，光洁度有很高要求得意用户。
中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，广泛应用于建筑工程、机械、容器、造船、桥梁建造等。中厚板表面质量问题不仅影响产品外观，更重要的是表面缺陷的存在可能会降低钢板的抗腐蚀性、耐磨性、疲劳极限等性能，因而受到生产厂和用户的高度重视。在当今竞争激烈的市场上，表面质量优良的中厚板才会被接受，才更具有竞争力。中厚板的表面质量主要是指其表面的光洁程度、表面有无缺陷等，是中厚板的主要质量指标之一。